양상이 우리가 와이어 로프를 구입할 것일 때 간주되어야 하는 것?

       구조물 부품으로서의 철연선은 그것의 사용 제한을 가지고 있습니다. 로프를 선택할 때 와이어 로프의 근무 조건이 적절할 수 있다는 것을 알기. 와이어 로프는 다음의 조건밑에서 일할 수 없습니다 :

1) 일하는 환경 온도는 너무 높거나 너무 낮습니다. 또한 고온은 철연선 섬유심과 플라스틱 피도포 물이 부드러워지게 할 것이고, 섬유 로프심의 손상이 철연선의 구조에 대한 손상을 야기시킬 것이고, 플라스틱 피도포 물의 연화가 동시에 매우 그것의 마모 방지를 감소시키고 그것의 원기능을 파괴할 것입니다, 고온이 조숙하게 잃기 위해 와이어 로프를 윤활 처리 기름안을 야기시키고 와이어 로프의 내부 웨어를 가속화할 것입니다. 또한 저온은 철연선 구조가 브리틀이 되게 할 것이고, 금속 물질군의 성능을 감소시키고, 갑자기 철연선이 안전 사고를 일으키면서, 깨지게 할 수 있습니다. 스틸 코어 와이어 로프는 다른 와이어 로프 보다 더 높은 고온저항을 가지고 있습니다.

2) 비록 철연선이 좋은 임팩트 저항, 어떤 마모 저항력, 구축 저항과 어떤 융통성을 가지고 있지만, 매우 가혹한 것은 (강한 충격과 심한 찰과상과 같이) 작업 환경을 위해 필요합니다. 조심하여 사용하세요. 와이어 로프의 지름을 증가시키고, 더 높은 힘 와이어 로프를 선택하고, 와이어 로프의 보호 측정을 향상시킴으로써, 와이어 로프의 생명과 안전 요인은 효과적으로 확장될 수 있습니다. 와이어 로프 중에서 선택은 사용자들이 관심을 가져야만 하는 어떤 것입니다. 합리적 선택은 불필요한 손실량을 피하고 투자은행을 감소시킬 수 있습니다.

1) 힘
그것이 깨지는 와이어 로프의 장력 힘 값은 와이어 로프의 차단력으로 불립니다. 강선의 전체 차단력은 와이어 로프에서 모든 강선의 차단력의 금액을 언급합니다. 서면으로, 와이어 로프 힘은 일반적으로 공칭 강도를 언급합니다. 사용자는 그의 자체 필요에 따라 상응하는 강도의 와이어 로프를 선택하고 사용자에 의해 선택된 와이어 로프의 강도가 로프의 최소 파괴력보다 더 큼에 틀림없습니다.

2) 내피로성
내피로성은 강선의 내피로성을 포함합니다. 철연선은 좋은 내피로성을 가지고 있어야 하고 강선이 좋은 내피로성을 가지고 있어야 합니다. 적절한 열처리 뒤에 있는 강선은 원형 보다 더 좋은 성능을 가지고 있습니다. 철연선의 내피로성은 또한 철연선의 구조 설계에 의존합니다. 동일 직경과 구조의 철연선을 위해, 더 많은 강선과 로프는 더 적은 강선과 로프 보다 더 좋은 내피로성을 가지고 있습니다.

3) 마모 저항력
사용 동안, 철연선은 도르래 바퀴와 드럼과의 마찰을 미끄러져 움직이고 회전하게 합니다. 만곡되고 구겨질 때, 다른 층의 속도는 이로써 철연선 안에서 마찰을 형성하면서, 철연선이 일치하지 않습니다. 와이어 로프의 마모 방지는 주로 구조 설계에 의존하고 와이어 로프를 처리합니다. 동일 직경과 구조의 철연선을 위해, 더 두꺼운 와이어 로프는 더 가는 와이어 로프 보다 더 좋은 마모 방지를 가지고 있습니다.

4) 내압궤성
충격은 와이어 로프 중에 횡단면을 손상시킬 수 있고 좌초하거나 와이어를 단단하게 한 외부의 힘입니다. 임팩트 저항은 와이어 로프 또는 가닥의 저항 또는 외부 효과에 대한 강선을 언급합니다. 영향으로 인해 변형될 때, 와이어 로프 안에 있는 강선은 와이어 로프의 전체 성능에서 감소로 끝나면서, 와이어 로프가 이동하고 정상적으로 미끄러지기가 어렵습니다. 일반적으로 말해서, 스틸 코어 와이어 로프는 섬유심 와이어 로프 보다 더 좋은 임팩트 저항을 가지고 있습니다. 교차하는 휘어진 와이어 로프는 같은 방향 보다 더 좋은 임팩트 저항을 가지고 있습니다. 6 가닥 철연선은 8 가닥 철연선 보다 더 강한 영향 저항을 가지고 있습니다. 모양이 형성된 가닥 와이어 로프는 원형 스트랜드 와이어 로프 보다 더 좋은 임팩트 저항을 가지고 있습니다. 다중 가닥 철연선은 효과적으로 다중 스트랜드의 존재로 인해 영향에 저항할 수 있고, 좋은 임팩트 저항을 가지고 있습니다.

5) 메탈 손실과 변형에 대한 저항
메탈 손실은 실제 작업에서 와이어 로프의 외부 강선의 닳아 해진 금속을 언급합니다. 금속 변형은 와이어 로프의 외부 와이어의 형태를 언급합니다. 메탈 손실에 대한 저항은 실제로 마모 저항력입니다. 일반적 금속 변형은 쳐 불리고 노출면이 망치로 타격을 받는 것처럼 보입니다. 그림 5를 보시오. 해밍은 보통 드럼에서 발생하고, 때때로 또한 로프가 드럼에 서로와의 밀접한 접촉에서 있을 때 도르래 바퀴에서 발생합니다. 해밍은 금속 결함과 작동 동안 와이어 장애를 야기시킵니다.

6) 안정성
안정성은 보통 와이어 로프의 사용과 작동 성능을 언급합니다. 그것은 한 양적이지만 질적인 일들에 대한 의견이 아닙니다. 우리가 항상 생산하는 철연선은 그것을 더 안정적이게 합니다. 디리디폼드 와이어 로프는 비 프리 변형된 와이어 로프 보다 더 안정적입니다. 교차 꼬기는 같은 방향 트위스트 보다 더 안정적입니다. 7개 와이어로 만들어진 가닥은 많은 와이어로 만들어진 가닥 보다 더 안정적입니다. 안정성을 위한 어떤 특별한 측정 방법이 없습니다.

7) 굴곡 능력
유연성은 와이어 로프가 아크로 구부러지는 용이성을 언급합니다. 휨 성능에 영향을 미치는 주 요인은 와이어 로프의 지름입니다. 초는 로프의 구조고 가닥, 기술적 구성과 로프 코어 구조체입니다. 가는 철연선은 두꺼운 철판 와이어 로프 보다 더 좋은 휨 성능을 가지고 있어야 하고 섬유심과 철연선이 또한 다른 핵심과 철연선 보다 잘 휨 성능을 가지고 있습니다.

8) 잔류 응력 예비 힘
잔류 응력은 와이어 로프의 형성 동안 다양한 변형의 야기된 잔류 응력입니다. 잔류 응력은 철연선의 피로 파괴 고장에 대한 주된 이유입니다. 강선을 크게 그리고 크게 결함을 만들고, 마침내 깨지고 와이어 로프가 실패하게 하게 하면서, 이러한 응력은 반복 변형 동안 강선에 미소 크랙을 확대합니다. 로프에서 잔류 응력은 기계적이거나 열처리에 의해 제거될 수 있습니다. 회전의 최종 단계와 회전 전에 이전 변형 뒤에 있는 변형은 효과적으로 스트레스를 와이어 로프에서 감소시킬 수 있습니다.